¿Está usted buscando procesos organizados? Eso significa dirigirse hacia los procesos de manufactura esbelta, es decir, a herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos. En la era de la digitalización, la manufactura esbelta es más relevante que nunca: ofrece un gran potencial de ahorro al reducir el desperdicio, acorta los tiempos de ciclo y mejorar la productividad. Y todo sin digitalización. La manufactura esbelta estabiliza y simplifica los procesos. Además, el uso de nuevas tecnologías puede provocar cambios en los procesos actuales. Un ejemplo es la forma en que los portadores de carga inteligentes simplifican el abastecimiento de materiales.
Según explica Reiner Friedland, director principal de Miebach Consulting GmbH, una vez que se han mejorado los procesos, existe un potencial aún mayor para aprovechar la manufactura esbelta utilizando tecnologías digitales. La manufactura esbelta establece los estándares y la digitalización permite la detección temprana de desviaciones. El acceso rápido a los datos actuales reduce los tiempos de espera. Los SDTS (Self Driving Transport System, en inglés) flexibles facilitan niveles de inventario más pequeños, ya que los tiempos de transporte que se deben cubrir son mucho más cortos. Los drones pueden moverse a través del espacio tridimensional sin desperdiciar las superficies de transporte. Los vehículos de transporte, al comunicarse entre sí y también con las máquinas de herramientas, trabajan juntos para optimizar la capacidad.
Las tecnologías digitales son incluso capaces de minimizar el octavo tipo de desperdicio recientemente reconocido: “potencial de empleado no utilizado”. La digitalización se encarga de las tareas de rutina que suelen realizar los empleados, al tiempo que hace que los procesos sean más transparentes. Esto les da a los empleados más libertad para usar su capacidad y creatividad para mejorar los procesos.
Por lo tanto, está claro que la manufactura esbelta (optimización de procesos) y la digitalización (tecnologías adecuadas) se unen metodológicamente. ¿Pero qué enfoque y qué tecnología es la adecuada para la empresa específica? Un análisis potencial para determinar el estado actual e identificar el potencial de mejora puede ayudar con esto.
Las soluciones de la Industria 4.0 ayudan a reducir aún más el desperdicio identificado por la manufactura esbelta:
- Inventarios: información en tiempo real, tiempos de transporte más cortos, impresión 3D.
- Espacio en piso: drones, identificación automática.
- Transporte: transportes automáticos, optimización descentralizada (CPS – Cyber Physical System, en inglés).
- Movilidad: smartphones, tablets, sitos de trabajo auto-propulsados.
- Sobreproducción: datos de carga de trabajo en tiempo real, tiempos de entrega cortos, deseos o requerimientos de los clientes a corto plazo.
- Tiempo de espera: información de órdenes en tiempo real, transportes rápidos.
- Deficiencias de calidad: control de calidad preventiva, datos para mejora continua.
Una preparación cuidadosa es esencial para la ejecución eficiente de un análisis potencial hacia la digitalización. La principal herramienta utilizada es un cuestionario diseñado específicamente para cada empresa, que incluye el sistema de producción, el sistema de logística, el área corporativa y los puntos focales. Más adelante, este cuestionario servirá como guía para las entrevistas con los expertos internos de cada proceso.
Se deben observar los procesos y entrevistar a los expertos para analizar el estado actual en el sitio. El flujo de materiales, los pasos de producción y los procesos de flujo de información son los principales puntos de interés. La logística y la tecnología de producción, así como el apoyo de TI también se toman en cuenta y se registran.
Una visión para el futuro sirve como un objetivo que puede compararse con el estado actual de las cosas de vez en cuando. Debería ser posible implementar el segundo concepto como un escenario básico de manera oportuna, pero también debería constituir un primer paso hacia la realización de la visión para el futuro.
17-05-2019 / GS1 Perú
