Un producto manufacturado puede llegar al mercado cuatro veces más rápido si en su proceso se utiliza la fabricación digital o impresión 3D, indicó la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP). Además, este método puede generar a las compañías ahorro en tiempo y dinero.
“La fabricación digital se utiliza para validar un producto, modificar su diseño o crear prototipos. Se estima que el tiempo para llegar al mercado se reduce cuatro veces si se sigue esta opción”, indicó la coordinadora de la Diplomatura en Fabricación Digital de la PUCP, Jennifer Wong.
Asimismo, refirió que, a nivel internacional, por ejemplo, la firma Airbus, ya utiliza más de 1,000 piezas que fueron fabricadas digitalmente. De igual manera, Volvo crea y/o modifica sus herramientas existentes. Otros ejemplos son: Adidas, Nike, Xerox, Black and Decker, Bianchi, etcétera.
En el caso peruano, destacó a empresas como Corporación Rey, Unique, Famesa y otras del sector médico, que ya utilizan estos procedimientos. También precisó que en el caso de las micro y pequeñas empresas (mype) solo existen casos aislados, por lo que no se tiene una data más certera.
La especialista indica que de acuerdo a datos de Stratasys se estima que al 2025 a nivel mundial la fabricación digital tenga un valor de 230,000 millones a 250,000 millones de dólares.
Añade que entre el 5% y 10% de productos dirigidos al consumidor podrían ser impresos en 3D, así como que entre 30% al 50% de herramientas y piezas inyectadas de plástico serán producidos por moldes de impresión 3D.
“La manufactura convencional se centra en la masificación de un producto, mientras que la impresión 3D o fabricación digital se centra en la personalización del producto”, puntualizó.
02-10-2019 / GS1 Perú
